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  3D打印概述：
  3D打印技術有3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術，技術不同所用材料則完全不同，與我們普通人和家庭所應用的最為普遍的是FDM3D打印技術，這種技術可以進入到家庭，操作簡單，所用材料普遍易得，這種技術打印出產品也接近我們的生活用品，所用的材料主要是環保高分子材料，如：PLA、PCL PHA  PBS   PA  ABS PC PS  POM  PVC  PET,一般我們老百姓日常在家庭中所使用材料應考慮安全原則，所選材料要環保，如PLA、PCL PHA PBS  生物PA，而ABS PC PSPOMPVC等不適于用于家庭應用，因為這種技術是一般是在桌面上打印，熔融的高分子材料所產生的氣味或是分解產生有害物質直接與我們的人和家庭成員接觸，容易造成安全問題。
  工業3D打印要求
  在工業用途方面，我們需要的是高精度成型方法，高性能的材料來實現。
SLS選擇性激光燒結成型是好的選擇，SLS相對SLA成型來比，材料成型后盡可能的接近原材料其他方法等成型性能。SLA成型方法主要采用液體逐層固化成型，這樣就對材料的選擇性比較單一，可以使用的材料選擇性比較少，況且成型液位補償困難，成型密度低等缺點。SLS選擇性激光成型方法是采用粉末原料，材料選擇性更廣，可以使用低熔點金屬粉末，高熔點金屬粉末和粘合粉末的組合配比方式，純熱塑性粉末等。完全可以達到我們對工業產品使用要求。
  SLS選擇性激光燒結耗材要求
  針對需要能夠達到工業級激光燒結要求的耗材，我們立出以下幾點
  A、耗材的粉末粒徑分布要求，此要求直接影響粉末堆積密度，粉末在通過激光加熱后融化后時的變相（固態相變為液態相）蠕變性，逐層鋪設時的粉末填充性能。相對較低的堆積密度比（粉末堆積密度和實體基材密度的比例）會影響到產品成型的蠕孔等松散現象。
  B、 粉末材料基材物理與化學性能，材質硬度、軟化開放時間、熔融粘度、抗拉強度、熱成型蠕變性、冷卻后收縮率、后處理要求等。這個直接影響到制成品質量。
  1、  材料熔融粘度會影響到燒結產品質量。熔融粘度太高，導致粉末材料燒結成制品后的直接松散度，造成制品出現逐層分相（未完全熔融與完全熔融相）。熔融粘度太低，導致燒結時溶液外泄（融通摻流到不需要的地方），造成堆積不夠，蠕變翹曲、蠕孔現象，產品出現更多的毛刺。
  2、  基體材料抗拉強度與抗沖擊性能是一種基本的材料性能，在制成品中我們是首先需要了解的。
  3、  在加熱融化到冷卻成型中，因材料因素導致成型蠕變，最后制成品出現翹曲、錯位等不合格產品。
  4、  在逐層熔融堆積工藝中，當前層已經溶解后固化，后層再堆積融化時出現前層高的熱收縮率，會導致產品堆積密度低，出現蠕孔等現象。
  5、  燒結后產品密度和材料實際密度相比懸殊，這就說明燒結工件松散程度低，材料性能差。
  6、  制成品后處理如拋光、高溫再流平、修邊等工序需要材質具有比較高的性能。
  7、  在和金屬或陶瓷共混燒結工藝中，出現粉末嚴重分相，熔融后材料分相，后處理燒結排蠟等，都需要對材料較高的要求。
  材料開發
  我公司針對SLS成型技術要求，開發了聚酯基體、尼龍12基體材料的粉末，材料具有較高的物理化學性能，合適的熔融開放時間、高抗擊性能。粉末粒徑分布窄、粉末流動性好等特點。
  以下是兩種材料的性能表：
  尼龍12耗材  RP-AT180

材料性能項目		值	單位	測試依據
材料實際密度		1.03	g/cc
成型收縮率		0.4~1.0	%
松散密度		0.51	g/cc
粒徑分布	D90	50	um
	D50	41	um
	D10	27	um
制件密度		0.98	g/cc
熔點		172	℃
軟化點		107	℃	常壓
拉伸強度		49.3	Mpa	GB/T  1040-2006
斷裂伸長率		164	%
缺口沖擊強度		3.6	KJ/m3	GB/T  1043-2006
無缺口沖擊強度		19	KJ/ m3

       合成聚酯    RP-BT240

材料性能項目		值	單位	測試依據
材料實際密度		1.37	g/cc
成型收縮率		0.1~0.3	%
松散密度		0.71	g/cc
粒徑分布	D90	52	um
	D50	38	um
	D10	25	um
制件密度		1.24	g/cc
熔點		241	℃
軟化點		232	℃	常壓
拉伸強度		130	Mpa	ASTM D638
斷裂伸長率		146	%
缺口沖擊強度		6	KJ/m3	ISO  179

  我司SLS選擇性激光燒結粉末耗材與市場上見到的一些材料對比，
  1、粉末粒徑分布窄。粉末流動性能優。
  2、軟化點與熔點距離交短。
  3、采用直接聚合法生產工藝，無蠟或油脂在成型中析出現象。
  4、比較小的材料燒結成型密度與實際密度比例。
  5、尼龍基體制成品相對物理性能優。
  6、可以有較高的預熱溫度，在燒結成型時選區溫度與邊緣溫差小。
  7、材料在各種成型要求中用途范圍廣。與其他材質共混成型選擇性較多。
  8、聚酯粉末和金屬粉末共混性優于尼龍基體。
  9、性價比高。產品屬于高性能，低價格。同比是進口材料價格的70%